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為了減少熱變形，實(shí)現(xiàn)超薄板、鍍鋅板、輕質(zhì)材料的焊接，國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)和研究單位都進(jìn)行了低熱輸入焊接工藝的研究。目前國(guó)外有代表性的方法有CMT、Coldarc、CP、AC-CBT等。
1、奧地利Fronius的CMT技術(shù)
CMT是針對(duì)異種材料、超薄板和鍍層金屬焊接開發(fā)的一種精確控制熱輸入的新型焊接工藝。Fronius公司1997年成功開發(fā)出鋼與鋁焊接和無飛濺引弧技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，于2002年開發(fā)出CMT技術(shù)。2005年，CMT技術(shù)開始在汽車等工業(yè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。2007年福特汽車公司把亨利.福特技術(shù)獎(jiǎng)?lì)C發(fā)給從事CMT應(yīng)用開發(fā)的工程技術(shù)人員，以表彰冷弧焊技術(shù)在汽車加工中的卓越貢獻(xiàn)。CMT工藝的特點(diǎn)是熔滴過渡冷熱循環(huán)交替，通過協(xié)調(diào)送絲控制及實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)了焊接過程中“冷”和“熱”的交替，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化MIG/MAG無飛濺焊接以及釬焊0.3mm超薄板。
2、德國(guó)EWM的coldarc技術(shù)
在2005年的德國(guó)埃森焊接與切割展覽會(huì)上，德國(guó)EWM公司推出了一種新型的EWM-coldArc(冷弧焊) 技術(shù)。該技術(shù)連獲“焊接業(yè)最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)”、“ABICOR創(chuàng)新獎(jiǎng)”、“MM-Award 2006”以及“Rheinland-Pfalz年度創(chuàng)新獎(jiǎng)”等四項(xiàng)大獎(jiǎng)。該技術(shù)與CMT技術(shù)類似，但控弧較好，燃弧開始電流快速下降以減少再引燃電弧時(shí)的能量輸出，燃弧中期再通過脈沖電流的方式使焊絲端頭產(chǎn)生熔滴，到燃弧后期時(shí)再將電流降低。因而經(jīng)濟(jì)上優(yōu)于CMT技術(shù)。
3、德國(guó)Cloos的CP冷焊技術(shù)
根據(jù)采用不同極性接法時(shí)焊接過程對(duì)母材和焊絲的加熱作用差別巨大的原理，德國(guó)Cloos公司于2002年提出了CP冷焊技術(shù)，并成功開發(fā)出世界第一臺(tái)變極性MIG/MAG焊機(jī)GLC353QUINTO CP。
CP冷焊工藝作為一種熔化極氣體保護(hù)焊，主要用于0.2-2mm的薄板，可以手工焊和自動(dòng)焊，能實(shí)現(xiàn)短弧CP和脈沖CP冷焊工藝。
4、日本OTC的AC-CBT法
為適應(yīng)低熱輸入和低飛濺的CO2/MAG焊接要求，日本的大阪變壓器公司（OTC）推出交流AC-CBT法。CBT法是由OTC研發(fā)出來的一種交流短路過渡焊接技術(shù)，它通過在正（EP）負(fù)（EN）輸出極性之間相互切換進(jìn)行焊接，其極性比率（EN比率）可自由變更。這種方法不僅搭橋能力良好，而且滿足不同材料薄板低熱輸入焊接的要求，熔敷量也可以自由調(diào)整和控制，解決了起弧部位熔深不足的問題。該方法在低至0.8mm的薄板上可以焊接。
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于低熱輸入工藝主要停留在理論研究階段，國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)還處于推廣階段。雖然這些方法都有取得不錯(cuò)的效果，但也存在一定的不足，或者控制復(fù)雜、或者穩(wěn)定性不足、或者設(shè)備昂貴。概而言之，有介入研究的空間和價(jià)值。
